產品質堅、量輕、保溫、表面光滑平整、無*染。PVC木塑快裝墻板生產線
PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。
擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無效，則應適當提高物料的塑化度。
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進行調整調節定型模的真空度和冷卻系統是解決PVC型材變形的必要手段，應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調整，即一邊生產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據型材彎曲方向進行反向微量調整（采用該法時應慎重，且調整量不宜過大）。注重模具的保養是很好的預防措施，應密切關注模具的工作質量，根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。

PVC塑料扣板生產線， PVC塑料扣板線由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割貼膜機、翻料架等組成。
　　主機具有塑化均勻、剪切速率小、產量高、使用壽命長等特點。
　　真空定型采用加大渦流冷卻系統，便于冷卻定型。
　　牽引機工作平穩，制品表面無壓痕，可靠性好，牽引力大，PVC扣板設備，以滿足高速擠出的需要。

根據經驗，PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料，其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好，存在滯料區。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現糊料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。

塑料PVC異型材生產線采用PVC粉料制造各種塑料門窗異型材、裝飾型材等。參照國外新技術，對塑料異型材生產線采用PVC粉料制造各種塑料門窗異型材、裝飾型材等。
表面處理設備與效果：
表面處理主要有熱轉印，覆膜和印花等工藝，根據不同工藝選擇不同的設備。如果是仿木紋類，建議采用覆膜工藝，如果是仿大理石類，建議采用熱轉印工藝，這樣出來效果的仿真程度高。PVC快裝集成竹木纖維護墻板擠出設備，PVC集成吊頂護墻板生產線
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