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皮帶上料機：后續無論是側喂料還是團粒機都需檢修故要求皮帶上料機可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運行平穩,不打滑,可調節皮帶張緊.密封設計，無卡邊和漏料。變頻調試。客戶原料含有金屬時，需配置金屬探測器，防止金屬進入生產線 損壞刀片及螺桿。
PE薄膜拉條造粒生產線 PP PET等塑料拉條回收造粒生產線設備
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團粒機：裝配結構采用NGR結構與主機螺桿螺桿旋轉方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導致的底盤使用壽命降低的問題。 筒壁采用風冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節約了磨刀時間。 針對整卷薄膜料 可單配卷揚裝置,團粒機旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內部的工作情況。 團粒機上口采用液壓開蓋無需采用航車 方便安全快捷。PP/PE單螺桿造粒設備 拉條造粒機 造粒生產線 造粒設備

PVC造粒設備每個客戶根據生產的顆粒的大小不同，可以訂購不同孔徑的造粒機頭，我們會根據客戶的需求設計PVC造粒機頭。PVC熱切造粒需要配合PVC風送裝置使用，將PVC熱切的顆粒冷卻。聞思塑機會根據您的需求設計PVC造粒機頭的熱切裝置和風送集料裝置。
PVC造粒設備的技術參數：
PVC 造粒設備擠出機 電機功率 加熱功率 產量 風送
SJSZ51/105 22kw 20kw 80kg/h 2級
SJSZ65/132 37kw 30kw 160kg/h 2級
SJSZ80/156 55kw 40kw 300kg/h 3級
SJSZ92/188 90kw 50kw 500kg/h 3級
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輔機線配套裝置及說明
序號 數量 配套裝置及說明
A 1、 模具
  包括：過渡體、熱切模板、分流錐等
材質：模面材質38CrMoAlA
 2、 切粒機
  說明：切粒電機1.5kW，高度可上下調節；前后可手動微調。刀片為9CrSi；刀盤，刀柄鍍裝飾鉻，刀柄上裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭；切粒小車帶導軌，可前后移動，移開后可方便清理模頭，變頻控制切粒大小。
B 1、 風送系統
  說明：吹料風機4kW，文氏三通、彎頭、直管等
材質：所有管道為不銹鋼
C 1、 振動篩：電機功率0.4KW，接觸部分材料：不銹鋼
D 1、 儲料斗
  說明：材質為不銹鋼，儲料斗容積500L。

加長型溜槽用于冷卻切好的粒子同時溜槽配有可視窗，溜槽水量可調節并采用304不銹鋼，水泵為閩臺源立水泵及高壓水管 使用壽命長。脫水機自帶雙層過濾篩網 用于過濾碎屑 以便于收集重復利用 防止物料流失。客戶地區水很貴時 建議配備冷水機。PP PE造粒機組 拉條造粒生產線 薄膜雙階造粒機 拉條切粒造粒設備
全不銹鋼離心脫水機脫水率98.5%脫水粒子可直接出售,槳葉設計壽命長亦可用于高鈣粒子。后續根據客戶要求配備振動篩及料倉。加大型底部水箱，保證粒子冷卻效率。
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電柜：采用西門子或者施耐德接觸器，歐姆龍溫控表，電柜為3mm板 框架式結構 堅固耐用。自帶風冷風機并配置照明系統。小型造粒機 雙螺桿擠出造粒線 熱切造粒機
高含水率高雜質含量高油墨流動性差且對溫度敏感物料采用雙階式造粒線。根據客戶要求還可設計手動拉條造粒自帶拉條造粒機水下切粒風冷造粒等。

造粒機特點：
1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。
4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。
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